COB制程為什么要在SMT貼片加工作業之后？
執行COB制程以前，須要先完成SMT貼片加工作業，這是因為SMT需要使用鋼板來印刷錫膏，而鋼板須平鋪于空的電路板上面，可以想象成使用模板噴漆，可是噴漆變成涂漆，如果要涂漆的墻面上已經有高起來的東西，那么模板就無法平貼于墻面，突出來的漆就無法平整；鋼板就相當于模板，如果電路板上面已經有了其他高出表面的零件，那鋼板就無法平貼于電路板，那印出來的錫膏厚度就會不平均，而錫膏厚度則會影響到后續的零件吃錫，太多的錫膏會造成零件短路，錫膏太少則會造成空焊；再加上印刷錫膏時需要用到刮刀而且會施加壓力，如果電路板上已經有零件，還有可能被壓壞掉。
如果先把COB完成就，就會在電路板上面形成一個類圓形的小丘陵，這樣就無法在使用鋼板來印刷錫膏，也就無法把其他的電子零件焊接于電路板，而且印刷錫膏的電路板還得經過240-250℃的高溫回焊爐，一般COB的封膠大多無法承受這樣的高溫而產生脆化，造成質量上的不穩定。
所以COB制程通常是擺在
SMT貼片加工以后的一道制程。再加上COB封膠以后一般是屬于不可逆的制程，也就是無法返工修理，所以一般會擺在電路板組裝的下一道，而且還要確定板子的電氣特性沒有問題了才執行COB的制程。
其實如果純粹以COB的角度來看，COB制程應該盡早完成，因為電路板上的金層在經過SMT之后會稍微氧化，而且回焊爐的高溫也會造成板彎板翹的現象，這些不利COB的作業，但基于目前電子業制程的需求，還是得有一些取舍。
